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MOCA扩链时常见的制品问题及解决方法

2021-10-14 464

MOCA扩链时常见的制品问题及解决方法

常见问题

原因及解决方法

制品开裂

混合不充分:充分混合均匀;
配比不对:根据预聚体的实测NCO含量核实MOCA用量,如果是扩链系数低引起,可尝试增加MOCA用量,例如每100g比原来增加0.5g;
加工温度低、模温和料温温差大:提高模具温度,保持模温在100℃左右,还可延长脱模时间;
压模时间过晚,压裂制品:注意在合适的时间合模。

硬度低

MOCA过量是可能的主要因素。(i)根据预聚体NCO含量计算,采用合适的扩链系数,最 好在0.85~0.95之间调整;(ii)预聚体长时间在高温条件下放置,导致NCO含量降低,使MOCA相对过量,注意控制预聚体加热时间,尽量不与空气接触;(iii)色浆水分高消耗NCO基团,致MOCA过量,可改用水分低的色浆,或对色浆真空脱水,或降低MOCA用量。
后硫化不足,特别是采用NCO含量在3%以下的预聚体制备低硬度产品时,可增加硫化时间。

制品有气泡

原料或容器中的水没有处理完全:使用前对原料进行水份检测并除水,容器保持干燥。
搅拌带入气泡:预聚体和MOCA混合后需尽快真空脱泡。

强度差、脆

MOCA用量少导致制品交联度高、韧性差,可适当增加MOCA用量