从生物基原材料到绿色工艺技术，再到材料的循环利用，聚氨酯行业的可持续发展已成为企业竞相布局的重点创新领域。近日在上海举行的中国聚氨酯工业协会第22次年会暨2024中国聚氨酯行业发展论坛上，众多聚氨酯企业分享了聚焦可持续发展的创新实践，从中映射出行业未来高质量发展路径。

可持续发展路径覆盖全生命周期

中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波表示，聚氨酯的生产和使用对环境的影响主要体现在温室气体排放和废弃物处理等方面。随着全球范围内的环保法规日趋严格，以及消费者和客户越来越重视产品的环保和可持续发展，聚氨酯企业需要大力推动可持续发展，以响应市场需求、实现高质量发展。

“近年来，聚氨酯行业在生产和运营中努力实现低碳化转型，在替代性原材料开发利用、可持续产品应用及对下游消费者及品牌商的宣传教育方面，都积累了一些经验，并初步形成了覆盖产品全生命周期的可持续发展路径，包括应用绿色能源、使用替代性原材料、实施先进技术与工艺、推广责任关怀与打造绿色供应链、扩展节能低碳产品的应用，实现材料再生与循环利用等。”李建波说。

会上，聚氨酯协会可持续发展工作组发布了聚氨酯行业可持续发展的路径。例如，陶氏公司开发了新SPECFLEXC系列聚氨酯产品，采用质量平衡的方法生产，其原料来自交通领域废旧产品的循环利用，可实现广泛的软质泡沫材料组合，应用于消费者舒适和声学解决方案，交通运输应用中的内部、外部和动力系统中。

生物基原料制品层出不穷

生物基原材料不仅能减少化石能源使用，还能助力行业实现“双碳”目标，是聚氨酯行业推动绿色转型和可持续发展的创新重点。

江苏美思德化学股份有限公司创新业务负责人张跃东介绍了公司在新型非粮生物基有机硅表面活性剂开发方面取得的创新进展。该公司以非粮生物质腰果酚为原料，研制了一系列生物基有机硅表面活性剂，其生物碳含量最 高可达55%。 这些新型生物基有机硅表面活性剂在聚氨酯硬泡应用中具有与传统有机硅表面活性剂相当的性能，甚至表现出更低的导热性、更精细的泡沫细胞结构、更好的环戊烷相容性等，非常具有商业化开发潜力。

在生物基聚氨酯扩链剂方面，苏州湘园新材料股份有限公司于2024年9月推出了XYlink1604和XYlink740M两款生物基聚氨酯扩链剂，产品性能优异，可应用于军工、航天、航海、新能源发电等领域的特殊功能新材料。湘园新材董事长周建表示，该公司将深入研究高端、高品质、前瞻的生物基扩链剂，进一步满足市场需求。

中化东大（淄博）有限公司副总经理战晓彤介绍说，公司开发的以天然蓖麻油为原料的高生物降解性和环境友好型的生物基聚醚，是替代壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的理想选择，可用于高回弹海绵、普通软泡、慢回弹海绵、胶黏剂等领域。

江苏奥斯佳材料科技股份有限公司总经办总监王茜表示，该公司开发出具备光热双重修复功能的生物基聚氨酯，通过将含二硫键的小分子醇或胺和环加成单体香豆素引入聚氨酯体系中，将两者作为生物基扩链剂或封端剂，提高其自修复性能和力学性能。

山西省化工研究所（有限公司）高工郝亚暾认为，生物基聚氨酯的发展还面临诸多挑战，未来生物基聚氨酯的研发重点是兼顾其成本和性能优势。

推动产业链整体降碳减排

在推动产业链降碳减排方面，聚氨酯行业同样方兴未艾，可持续的聚氨酯原料和产品展现出广阔的市场前景。

聚氨酯协会副秘书长韩宝乐表示，太阳能发电所用的光伏板边框对承载力和耐腐蚀特性有较高要求。主要使用聚氨酯树脂制造的复合材料边框，其强度和韧性都优于铝合金，而且绝缘性好，膨胀系数与玻璃面板接近，是光伏边框发展方向之一。如按照每年20%的增长幅度，预计2028年边框市场可达到千亿。如果全部使用玻纤增强聚氨酯边框，需用聚氨酯100万吨/年。

厦门凯平化工有限公司工长舒兴文介绍说，反应注射成型生产的家具、汽车用聚氨酯发泡材料，需要应用聚氨酯脱模剂。挥发性有机物(VOC)排放量大的溶剂型脱模剂，正在被环境友好的水性脱模剂取代。随着对水性脱模剂性能要求的提高，该公司注重提高脱模效率、增强与聚氨酯材料的兼容性、降低残留物对后续工艺的影响等，通过引入新型功能性添加剂、优化配方设计、改进生产工艺等手段，显著提升水性脱模剂的性能，满足聚氨酯行业对高品质脱模剂的需求。

万华化学还致力于打造绿色物流，通过钢桶减薄、钢桶加内衬袋，应用再生塑料共享托盘和罐式集装箱（ISO-tank）等手段，实现包装减量化，推动供应链减碳。